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随着全球新能源汽车产业高速发展，对配件材料的安全性、轻量化及环保性要求持续攀升。作为阻燃母粒源头厂商，湖北长辉新材料有限公司凭借自主研发的无卤环保PP阻燃母粒，成功打破技术壁垒，为新能源汽车电池组、充电桩、线缆护套等核心部件提供高性能解决方案，助力行业迈向可持续发展新阶段。

一、政策驱动+市场需求，PP阻燃母粒迎来爆发式增长

据《中国新能源汽车产业发展报告》数据显示，2023年全球新能源汽车渗透率已突破18%，核心配件材料需求激增。由于新能源汽车高压电系统及电池组对防火安全要求严苛，传统阻燃剂易产生有毒气体、影响材料机械性能的痛点亟待解决。湖北长辉新材料有限公司针对行业痛点研发的PP阻燃母粒，以“高阻燃效率、低烟无毒、耐高温老化”特性，成为宁德时代、比亚迪等头部企业的优选合作方案。

二、技术突破：无卤环保配方如何改写行业标准？

安全升级：通过纳米包覆技术及复配阻燃体系，PP阻燃母粒达到UL94 V-0级阻燃标准，在电池模组支架、充电枪外壳等场景中可有效延缓火焰蔓延，降低短路自燃风险。

环保优势：摒弃传统卤系阻燃剂，采用磷-氮协同阻燃技术，从源头减少燃烧时二噁英等有毒气体释放，满足欧盟RoHS及REACH法规，助力车企出口合规。

性能平衡：独创高分子相容剂技术，确保母粒与PP基材完美融合，在实现阻燃的同时，保持材料抗冲击性、耐温性（-40℃~120℃）及加工流动性，适配薄壁化配件生产需求。

三、场景化应用案例解析

电池包防护系统：PP阻燃母粒应用于电池壳体及隔板，通过750℃灼热丝测试，为热失控增设“防火屏障”；

车载充电桩模块：材料低烟特性降低密闭空间火灾危害，配合30%玻纤增强方案，实现结构件强度与轻量化双重提升；

高压线缆护套：母粒的耐电弧性（CTI≥600V）保障线缆在复杂工况下的长期稳定性，延长配件使用寿命。