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在“双碳”目标与全球环保法规趋严的背景下，阻燃材料行业正加速向无卤化、高性能化转型。作为国内阻燃母粒技术领军企业，长辉新材料宣布攻克了传统阻燃剂环保性与防火效能难以兼顾的难题，为新能源汽车、电子电器、建筑建材等领域提供更安全、更绿色的材料解决方案。

一、行业痛点倒逼技术革命：从“二选一”到“双突破”

长期以来，阻燃母粒行业面临两难选择：含卤阻燃剂虽阻燃效率高，但燃烧时释放有毒气体；而无卤阻燃材料又存在添加量大、力学性能下降、成本高昂等问题。面对欧盟《持久性有机污染物法规》（POPs）及中国《重点新材料首批次应用示范指导目录》对环保阻燃材料的硬性要求，历时5年研发，推出“无卤高效协同阻燃母粒”，实现阻燃效率提升40%、烟密度降低60%的突破性进展，重新定义行业技术标准。

二、核心技术解析：如何“鱼与熊掌兼得”？

磷-氮-硅三重协同体系：
通过分子结构设计，将磷系阻燃剂的“气相阻燃”、氮系的“成炭隔热”与硅系的“屏障效应”深度融合，在材料表面形成致密陶瓷化保护层，阻燃等级达UL94 V-0级（1.6mm厚度），极限氧指数（LOI）提升至32%，远超行业平均水平。

纳米微胶囊包覆技术：
采用微纳米级包覆工艺，将阻燃成分均匀分散于母粒中，添加量仅需8%-12%，较传统无卤母粒减少30%，大幅降低对材料抗冲击性、耐候性的影响，拉伸强度保持率超90%。

生物基改性助剂：
引入可再生植物提取物作为协效剂，在高温下催化成炭，减少有毒烟尘释放，VOC排放较传统产品下降50%，满足汽车内饰、儿童用品等高端场景的严苛环保要求。

三、场景落地：从实验室到千行百业

新能源汽车领域：应用于电池包支架、充电桩外壳等部件，通过GB/T 5169-2022灼热丝测试（850℃无起火），助力整车防火安全升级；

高端电子电器：适配超薄壁化智能家居外壳，阻燃性不变形、不析出；

绿色建筑：用于聚烯烃电缆护套，烟毒性等级达AQ1级，火灾中为人员逃生争取宝贵时间。

四、未来布局：技术纵深与产业循环
湖北长辉新材料有限公司已启动“再生阻燃母粒”项目，将废旧塑料与创新阻燃体系结合，打造闭环生态。同时，联合高校研发“智能响应型阻燃材料”，通过温敏粒子实现火灾预警与自主强化阻燃功能，抢占下一代技术高地。