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随着智能家电向高端化、个性化加速迭代，对外壳材料的耐候性、安全性与美观度提出更高要求。公司宣布其自主研发的“ABS阻燃母粒耐高温抗黄变技术”正式量产，攻克传统ABS材料长期使用易发黄、高温下阻燃性能衰减的行业痛点，为智能空调、扫地机器人、高端空气净化器等产品提供兼具美学与功能性的外壳解决方案。

一、消费升级倒逼材料革命：从“能用”到“好用+好看”
智能家电外壳长期面临两大挑战：

美学缺陷：传统ABS材料在高温、紫外线环境下易氧化黄变，影响产品外观质感；

安全隐患：普通阻燃母粒在长期高温工作环境中（如电机周边）易分解失效，导致阻燃等级下降。
依托“分子结构修饰+纳米杂化技术”，推出新一代ABS阻燃母粒，在120℃连续工作1000小时后，色差值ΔE＜1.5（行业平均ΔE＞3），阻燃性能保持UL94 V-0级，助力家电企业突破品质天花板。

二、技术突破：如何实现“抗黄变+高阻燃”双持久？

抗黄变双保险机制

紫外线吸收-自由基捕获协同体系：引入苯并三唑类紫外线稳定剂与受阻胺光稳定剂（HALS），形成分子级防护网，抑制光氧老化引发的黄变；

耐热抗氧化改性：通过硅氧烷接枝改性ABS基材，提升材料热稳定性，在高温高湿环境下（85℃/85%RH）经500小时测试，表面无裂纹、无色泽变化。

长效阻燃技术

纳米层状阻燃体系：采用改性水滑石（LDH）与磷系阻燃剂复配，在燃烧时形成致密膨胀炭层，阻燃效率较传统方案提升35%；

耐迁移包覆工艺：以核壳结构微胶囊包裹阻燃成分，防止高温加工及长期使用过程中阻燃剂析出，确保材料寿命周期内阻燃性能稳定。

三、场景化应用：从实验室到智能家居生态

高端空调出风口组件：耐高温ABS阻燃母粒注塑件通过GB/T 2408垂直燃烧测试，长期耐受80℃热风冲击，外壳无变形、无黄变；

扫地机器人机身外壳：材料表面硬度达2H（铅笔硬度），抗划伤性能提升50%，配合哑光质感改性技术，满足高端市场审美需求；

厨房家电面板：通过FDA食品接触级认证，阻燃母粒在高温高油污环境下仍保持低烟特性（烟密度等级≤15），保障用户安全。

四、未来布局：绿色化与智能化双轨并行
公司正推进“生物基ABS阻燃母粒”研发，以可再生植物纤维素替代部分石油基原料，碳足迹减少40%。同时，开发“智能感知型阻燃材料”，通过温敏变色粒子实现外壳局部过热预警，赋能家电智能化安全防护。